
Vero multimateriale
Cinque strumenti e un volume di stampa enorme. Combina materiali rigidi, flessibili e solubili, oltre a ugelli di diverse dimensioni, in un unico lavoro: qualità di stampa perfetta, nessuna contaminazione incrociata.

Potenzia al massimo la tua prototipazione e produzione. La Prusa XL+ stampa pezzi di grandi dimensioni fino a 360 × 360 × 360 mm (46,7 litri) utilizzando fino a cinque materiali in un unico lavoro senza interruzioni. Combina materiali rigidi e flessibili con filamenti solubili senza alcuna contaminazione incrociata e praticamente senza scarti di spurgo.
Progettata e realizzata nell’UE e negli Stati Uniti

La Prusa XL+ è basata sulla nostra collaudata piattaforma di grande formato e migliora gli elementi chiave richiesti sia dagli utenti della community che dai professionisti: calibrazione automatica, raffreddamento più efficiente della stampa e dell’elettronica, migliore qualità di stampa e un’esperienza utente ottimizzata.
Monta le testine e avvia una calibrazione completamente automatica. Grazie ai nostri sensori avanzati, la configurazione guidata di calibrazione richiede solo pochi minuti.
Abbiamo eliminato il maggior numero possibile di ostacoli per offrire un'esperienza di stampa 3D semplice e intuitiva. Avvio immediato, apprendimento veloce.
Operatori veri e con esperienza, niente bot basati sull'intelligenza artificiale: il miglior supporto tecnico del settore. Inoltre, ricambi facilmente reperibili e nessuna dipendenza da un unico fornitore.
Offriamo un diritto di reso senza complicazioni entro 60 giorni, nel caso in cui la tua nuova stampante 3D non dovesse soddisfarti.
Agosto 2026: CORE One+ (Gen 2), CORE One L+ e XL+ sono finalmente disponibili con un’esperienza utente nuova, unificata e migliorata, una stampa più veloce, una qualità di stampa superiore e aggiornamenti hardware. Il modello XL+ presenta numerose modifiche hardware e ora può raggiungere fino a 60 °C nella camera chiusa (accessori opzionali)
“Se siete alla ricerca della migliore qualità di stampa in assoluto su una macchina che non ha rivali in termini di capacità di gestire più materiali o più estrusori, la XL fa proprio al caso vostro.”
Make: Magazine Review


Cinque strumenti e un volume di stampa enorme. Combina materiali rigidi, flessibili e solubili, oltre a ugelli di diverse dimensioni, in un unico lavoro: qualità di stampa perfetta, nessuna contaminazione incrociata.

Cambio super veloce e massima affidabilità. Gli strumenti vengono cambiati in pochi secondi, mentre le soluzioni per il cambio del filamento impiegano decine di secondi per lo spurgo e il ricaricamento.

A lungo termine, risparmierai moltissimo filamento. Ogni testina ha il proprio ugello, quindi i lavori con più materiali non riempiono un bidone con chili e chili di scarti di plastica.

Testine intercambiabili che vanno oltre la semplice stampa 3D e un'ampia gamma di aggiornamenti e accessori. Nessuna dipendenza da un unico fornitore e funzionamento completamente offline.
“È il tool-changer più affidabile che abbia mai usato, e l'affidabilità è fondamentale quando sei già a 14 ore di stampa a 5 colori.” - Recensione di 3D Printer Stuff
Realizza stampe bellissime, impossibili da ottenere con i sistemi che prevedono il cambio di filamento! Tutti i pezzi qui sotto si adattano perfettamente al piano di stampa XL+, con spazio in abbondanza, e si stampano con la semplice pressione di un pulsante.

Ingegneria
Una custodia protettiva e il suo inserto su misura, stampati in un unico lavoro con due materiali diversi. Un prototipo che funziona proprio come il prodotto finale, pronto già la mattina dopo.

Design e moda
Un concept di sneaker che deve sembrare proprio una vera sneaker. Gli studi di design in scala reale escono dal piano di lavoro già pronti per la presentazione.

Sanità e scienza
I professionisti stampano le scansioni TC degli organi prima di eseguire procedure complesse, per ottenere una visione più chiara della situazione.

Cosplay & props
Il volume di stampa permette di stampare parti di costumi indossabili a grandezza naturale senza perni di allineamento, linee di incollaggio e stucco Bondo.

Automotive
Evita fornitori esterni che richiedono tempi lunghi e costi elevati. Progetta, testa e perfeziona il tuo prodotto in poche ore, direttamente sul posto.

Product Design
Migliora rapidamente i tuoi progetti: verifica l’ergonomia, trova la geometria ottimale, esegui rapidamente decine di iterazioni, direttamente sul posto.
3 volte più capiente della CORE One+, con combinazioni di materiali diversi.

Completa il lavoro di stampa, prendi il modello e utilizzalo immediatamente.

Non dovrai più tagliare i tuoi modelli e incollarli insieme.

Il piano riscaldato segmentato garantisce un riscaldamento più uniforme e affidabile

Carica fino a cinque bobine da 2 kg e stampa per giorni senza interruzioni.

I supporti organici sono facili da rimuovere, oppure possono addirittura essere sciolti in acqua

Giunti flessibili in TPU + policarbonato resistente in un unico ciclo automatizzato.

La stampa industriale di grande formato richiede in genere un'alimentazione trifase ad alta potenza, un sistema di ventilazione personalizzato e una squadra di installatori dedicata. La Prusa XL+ offre un volume di stampa incredibile di 360 × 360 × 360 mm in un ingombro che sta comodamente su un banco da lavoro standard, pesa solo 30 kg e funziona con una normale presa di corrente domestica.
Progettata per funzionare senza supervisione per giorni interi, la XL+ è dotata di sensori intelligenti di esaurimento del filamento che mettono in pausa e cambiano automaticamente il materiale, oltre che di un robusto sistema di ripristino in caso di interruzione di corrente per riprendere la stampa senza interruzioni dopo un blackout. Perfetta per officine, laboratori e studi di design che eseguono stampe di produzione che durano tutto il weekend.

La XL+ è progettata per resistere a temperature elevate già di fabbrica. In qualsiasi momento, puoi installare un Prusa Enclosure XL+ opzionale per creare una camera con un ambiente di stampa stabile e temperature fino a 50 °C.
Aggiungi un riscaldatore esterno (accessorio in arrivo) e porta la temperatura fino a 60 °C! Questo garantisce prestazioni migliori con materiali avanzati, come l’ASA o il PA11CF.
La nuova Enclosure è compatibile solo con la XL+!

Progettazione “offline-first” con integrazione facoltativa nel nostro ecosistema interconnesso.
La XL è stata adottata da tante fabbriche, studi di design e laboratori di prototipazione in tutto il mondo. Sappiamo quanto sia importante tenere al sicuro i tuoi file. Non c’è alcun obbligo di usare il cloud, né alcuna connessione automatica al server centrale. Funziona con un firmware open source che puoi controllare tu stesso. Puoi persino rimuovere il modulo Wi-Fi.
La XL è progettata e prodotta nell’UE e negli Stati Uniti (gestiamo la nostra produzione di circuiti stampati a Praga) con configurazioni conformi alla normativa TAA per gli appalti governativi e della difesa.
Se vuoi fare un passo in più, l’edizione Critical Infrastructure fa proprio al caso tuo.
Oggi nelle officine di queste aziende ci sono stampanti Prusa. Il modello XL+ si basa sulla piattaforma su cui già fanno affidamento.






Il volume di stampa della XL+ è davvero enorme e può gestire qualsiasi tipo di lavoro di stampa. E la XL+ non è pensata solo per stampe di grandi dimensioni: se stai stampando modelli piccoli, puoi inserirne molti di più su un unico piano.

Una stampante 3D versatile e completa

Un vero cavallo di battaglia con un ampio volume di stampa

Tool-changer di grande formato
Progettata per ambienti esigenti nei settori dell'ingegneria, dell'istruzione e della produzione, la Prusa XL+ offre una combinazione impareggiabile di dimensioni, velocità e affidabilità.

Le nuove cinghie GT da 1,5 mm e l’Input Shaper per l’unità di alimentazione garantiscono strati incredibilmente uniformi e dettagli nitidi anche a velocità elevate. L’enclosure opzionale e il riscaldatore esterno creano un ambiente di stampa stabile con temperature fino a 60 °C.
Ottieni un volume di stampa di 46,7 litri abbinato a un massimo di 5 testine di stampa indipendenti, per possibilità di prototipazione illimitate.
Realizzata sulla base altamente affidabile e collaudata dell'architettura Prusa XL e potenziata con migliaia di ore di miglioramenti testati sul campo.
Nessun componente incollato, nessuna chiusura proprietaria né obsolescenza programmata. Puoi effettuare facilmente la manutenzione, la pulizia e la riparazione della tua macchina con un semplice set di strumenti incluso nella confezione.
Proteggi la tua proprietà intellettuale con una stampante che non ti obbliga a collegarti al cloud. Rimuovi il modulo Wi-Fi per una sicurezza totale.
Gestisci la tua attività con stampanti su cui fanno affidamento oltre 110.000 aziende in tutto il mondo, con un’assistenza tecnica disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e la flessibilità dell’open source.
...con il nostro corso completo della Prusa Academy: perfetto per i principianti, per il settore dell'istruzione e per un inserimento rapido!

Uno dei vantaggi principali delle stampanti 3D Prusa è che non sei vincolato alla tua scelta iniziale. Offriamo una vasta gamma di accessori e opzioni di potenziamento! Puoi iniziare con una XL+ a singolo strumento e ampliarla in seguito!

Dimensioni standard, un materiale

Il punto di equilibrio ingegneristico

Il tool-changer completo
La XL+ funziona subito appena la tiri fuori dalla confezione, ma ci sono alcuni accessori che potresti voler aggiungere al tuo carrello.

Ambiente di stampa stabile

Più ugelli, più possibilità

Mantieni i filamenti all’asciutto

Fino a 60 °C nell'Enclosure per Prusa XL+ (non compatibile con XL)
La XL+ è una novità assoluta: al momento del lancio verranno distribuite unità di prova a recensori indipendenti e, non appena verranno pubblicate, inseriremo qui i link alle recensioni. Nel frattempo, il miglior indicatore è la macchina su cui si basa questo modello: quattro anni di recensioni dell'Original Prusa XL, testimonianze dei proprietari e farmi di stampa in funzione 24 ore su 24. È la stessa piattaforma, ma perfezionata.
Il modello XL ha ricevuto una serie di importanti aggiornamenti che migliorano l’esperienza d’uso e la qualità di stampa, aumentano la velocità e rendono il funzionamento più semplice e ancora più affidabile.

Il modello XL allineava le teste utensili tramite un perno meccanico: un metodo preciso, ma che richiedeva molto tempo. Il modello XL+ utilizza invece un sensore elettronico dedicato per allineare le teste utensili in modo completamente automatico.
La XL+ stampa del 10-15% più velocemente rispetto alla XL. Per una stampa di un'elica che dura 60 ore, questo significa risparmiare circa otto ore: una serata in più in officina, oppure un lotto in più al giorno in produzione.
Anche le nuove cinghie GT1.5 offrono un miglioramento evidente. Contribuiscono a rendere meno evidenti i piccoli artefatti ripetitivi, il che è particolarmente utile sulle superfici ampie e lisce su cui spesso si stampa con la XL.
Il nuovo sistema di raffreddamento migliorato sulle singole testine di stampa garantisce una qualità di stampa perfetta e prestazioni eccezionali nelle aree sporgenti: le stampe saranno più belle e serviranno meno supporti. Inoltre, sono presenti ventole e dissipatori aggiuntivi per raffreddare i componenti elettronici.
All'inizio di ogni stampa, ogni ugello viene pulito con il raschietto: una calibrazione pre-stampa più precisa, stampe dall'aspetto migliore.
Tutte le funzionalità che abbiamo introdotto nell’intera gamma Prusa dal lancio della XL sono già incluse nella XL+ fin dal primo momento.
Ogni testina XL+ è un’unità autonoma dotata di estrusore, hotend, ugello e filamento propri. Le testine inattive rimangono preriscaldate per consentire cambi di materiale istantanei e si spengono automaticamente quando non vengono utilizzate. Rimane il tool-changer attivo più grande, più veloce e unico sul mercato in grado di sostituire interi tipi di strumenti.

Gli enormi piani riscaldati monoblocco si deformano e sprecano energia riscaldando anche le aree vuote. La XL+ risolve questo problema grazie a 16 piastrelle controllate singolarmente distribuite sulla sua superficie di 360 × 360 mm, alimentando solo l’area di stampa attiva per eliminare le deformazioni dovute al calore. Primo layer perfetto + risparmio energetico.

La XL+ utilizza il sensore a cella di carico per misurare la distanza tra l'ugello e la superficie di stampa. Si tratta del metodo più preciso e affidabile dell'intero settore. Tiene automaticamente conto dei cambiamenti dell'ugello, delle texture della superficie e dell'espansione termica, eliminando completamente gli offset Z manuali e gli errori di riflessione della superficie.

Il Nextruder a trasmissione diretta alimenta il filamento con la delicatezza necessaria per il TPU morbido e la forza richiesta per i compositi in fibra di carbonio, fino a 290 °C. Gli ugelli si sostituiscono facilmente in pochi minuti: 0,25 mm per i dettagli in miniatura, 0,6 o 0,8 mm per la velocità, in acciaio temprato per i materiali abrasivi e CHT ad alta portata per la produttività. Con cinque testine, un unico lavoro può utilizzare cinque diverse strategie di ugello contemporaneamente.

Un telaio CoreXY rigido sposta la testina di stampa leggera invece del pesante piano di stampa. Il sistema Input Shaper elimina le vibrazioni del telaio, la tecnologia Phase Stepping rende più fluida la funzione dei motori stessi e le nuove cinghie GT da 1,5 mm della XL+ eliminano i piccoli difetti di stampa. Avrai sia l’alta velocità che la perfetta qualità di stampa in un unico pacchetto.

Dato che ogni testina è autonoma, i dock sono in realtà delle sedi per le diverse funzionalità. Una testina per la stampa in silicone, sviluppata in collaborazione con Filament2 ed esclusiva della piattaforma XL, arriverà nel quarto trimestre del 2026: sarà così possibile stampare con vero silicone su una stampante da tavolo.

“I risultati hanno superato le nostre aspettative e hanno influito in modo significativo sull'espansione della stampa 3D nei nostri stabilimenti.”
La collaborazione tra Škoda Auto e Prusa Research ha contribuito a dare il via a un cambiamento nel modo in cui la gente concepisce la produzione.

Quando l'attrito consuma la superficie, il colore nascosto emerge come un segnale visivo immediato. Consentite una produzione accurata, mantenete un rigoroso controllo di qualità ed escludete dalla linea i pezzi fuori specifica.

Risultati documentati tratti dalle “Prusa Stories” pubblicate e da casi di studio sulla produzione. Team diversi, modelli Prusa diversi, un unico dato di fatto: i pezzi stampati reggono bene in produzione.

Quando una carenza di componenti ha messo a rischio la linea di produzione, le coperture stampate hanno permesso di mantenere in produzione le auto. Un prototipo stampato a parte ha permesso di risparmiare oltre 10.000 € all’anno.

Infinite Acoustics è un’azienda specializzata in acustica che realizza diffusori acustici stampati in 3D utilizzando materiali riciclati, dando nuova vita ai rifiuti industriali e di consumo. I prodotti dell’azienda vengono realizzati su ordinazione in micro-fabbriche locali per ridurre al minimo l’impronta di carbonio e consentire una produzione personalizzata e su richiesta.

Custodie di ricambio stampate e resistenti per i sensori dei treni, a metà del costo della soluzione precedente.

La stampa 3D è onnipresente nell’officina del team: dai componenti funzionali e dai vari prototipi agli strumenti ingegnosi e alle maschere di montaggio. Ad esempio, Arthur ci ha mostrato un cacciavite personalizzato stampato in 3D, con un bullone di dimensioni diverse su ciascun lato e un’impugnatura su misura per la mano di un meccanico specifico. In pista, un dettaglio ingegnoso come quello può farti risparmiare secondi preziosi.

I team di meccatronica e ricerca e sviluppo gestiscono le farm di stampa di Prusa per realizzare prototipi di sensori personalizzati, componenti di sicurezza ed elementi strutturali per i progetti relativi agli acceleratori.
Che si tratti di un’officina o di una linea di produzione, la stampante è uno strumento che si ripaga da solo.
PrusaSlicer, EasyPrint e gli aggiornamenti del firmware sono gratuiti e open source.
L'unico vero materiale di consumo.
Il piano riscaldato a sezioni riscalda solo le piastrelle coperte dal tuo pezzo, così i pezzi piccoli non consumano tanta energia quanto una macchina grande.
Con una corretta manutenzione, gli ugelli durano migliaia di ore di stampa.
Per ogni tipo di riparazione comune vengono pubblicate guide passo passo fai-da-te ed è incluso un servizio di assistenza con operatori umani disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Una dima di assemblaggio in alluminio lavorato costa dai 300 agli 800 € se affidata a terzi e richiede da una a tre settimane. Stampata con la XL+ in una miscela di fibra di carbonio, la stessa dima costa dai 5 ai 15 € di materiale ed è pronta per la linea di produzione già la mattina dopo. Bastano poche dime all’anno per ammortizzare il costo della stampante.
I casi documentati qui sopra raccontano tutti la stessa storia su larga scala: oltre 10.000 € di risparmio all’anno grazie a un solo prototipo (Škoda), riduzione dei costi del 50% (Knorr-Bremse), 100 ore per velivolo (SHARK.AERO).
La XL+ non richiede mai una connessione di rete. Configura la stampante, processa i modelli e installa gli aggiornamenti del firmware offline senza rinunciare a nessuna funzionalità o prestazione. Per gli ambienti che richiedono una sicurezza rigorosa, il modulo Wi-Fi può essere rimosso fisicamente.
Gli enti governativi, le aziende manifatturiere con autorizzazioni di sicurezza elevate e le società che gestiscono dati sensibili possono operare con la garanzia assoluta che la stampante non condividerà mai nemmeno un byte di dati con nessuna infrastruttura cloud.
Progettato per strutture con protocolli di sicurezza rigorosi, il pacchetto “Critical Infrastructure Bundle” garantisce la sicurezza offline: nessun circuito Wi-Fi, nessuna fotocamera integrata e una chiavetta USB certificata e crittografata.

Ecco perché la XL+ è la scelta numero uno per i settori più esigenti.
Quello che progetti è quello che stampi: il primo layer misurato dalla cella di carico, il telaio rigido CoreXY e gli offset automatici per ogni testina garantiscono la precisione delle dimensioni sia nelle ristampe che su macchine diverse. Basta verificare una volta la qualità di un pezzo per poi ristamparlo con la stessa qualità.
La nostra farm di stampa registra oltre un milione di ore di test ogni trimestre, e le stampanti Prusa di ultima generazione dimostrano lì un’affidabilità di stampa eccezionale. La XL+ viene fornita con tutte le correzioni che abbiamo preparato negli ultimi due anni: è perfetta, fin dal primo giorno.
Conforme alle norme CE e FCC. Prusa è il primo produttore di stampanti 3D per il mercato consumer ad aver ottenuto la certificazione UL 2904 GREENGUARD per le emissioni in ambienti interni (MK4S con Prusament PLA/PETG), e il sistema di filtrazione avanzato offre protezione anche negli spazi di lavoro condivisi. Prusa Research è certificata ISO 9001, 14001 e 45001.
Progettato per funzionare prima di tutto offline: niente cloud obbligatorio, niente connessioni automatiche al server, firmware open source che puoi leggere, modulo Wi-Fi rimovibile. Progettato e prodotto nell’UE e negli Stati Uniti (compresa la nostra produzione di circuiti stampati a Praga) con configurazioni conformi alla normativa TAA per gli appalti governativi e della difesa.
Prusa Connect ti permette di gestire un’intera flotta da un’unica schermata, gratuitamente: è lo stesso software che gestisce la nostra flotta di centinaia di stampanti. Ottieni una panoramica immediata di tutta la tua flotta di stampa, pianifica i lavori e monitora le tue stampe. Prossimamente: Prusa Connect Local, un sistema completo che funziona in locale.
Preventivi formali, acquisti su fattura, prezzi per quantità e una garanzia di rimborso di 60 giorni. Garanzia UE di 2 anni, assistenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in sette lingue, disponibilità dei ricambi garantita per oltre 5 anni, spedizioni dai magazzini in UE e negli Stati Uniti e formazione per operatori con certificazione presso la Prusa Academy.








I materiali di consumo, come le piastre di stampa (lisce, testurizzate, ecc.), non sono coperti dalla garanzia poiché è prevedibile che i loro rivestimenti si deteriorino nel tempo, a meno che il difetto non sia dovuto a un vizio di materiale o di fabbricazione. Anche i danni estetici, che includono, ma non si limitano a, graffi, ammaccature, crepe o altri danni estetici, non sono coperti dalla garanzia. Sono coperti dalla garanzia solo le piastre difettose al momento della consegna.
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