Unternehmensarchitektur & Design
“Alles, was in die Endproduktion geht, wird dank Prusa Druckern perfektioniert.”
MNMarek NoháčKonstrukteur, Lasvit
Lasvit
Die Geschichte lesen
Lasvit Fallstudie in Zahlen
Lasvit stellt mundgeblasene Glasinstallationen in Nový Bor, Tschechien, her. Das 2007 gegründete Unternehmen hat Werke in über 2.500 Hotels, öffentlichen Räumen und privaten Residenzen. Seit etwa 2017 wird das Design auf einem 3D-Drucker geprüft, bevor es überhaupt den Ofen erreicht.
- 300+employees
- 2,500+hotels, public spaces and residences
- 1:1scale printed prototypes
2017Jahr, in dem der 3D-Druck integriert wurde
Das Unternehmen begann um 2017 mit der Integration des 3D-Drucks in seinen Arbeitsablauf, indem es einen Original Prusa MK2 Bausatz zusammenbaute.
Der Fehler, den man nur in der Heißwerkstatt findet
- ProblemEin fertiges Design geht nicht direkt in eine Maschine. Es geht zu Glasbläsermeistern für einen hochqualifizierten und ressourcenintensiven Prozess, bei dem ein auf der Werkbank gefundener Fehler bereits Material und Zeit gekostet hat. Vor dem 3D-Druck konnte das Design nicht vollständig im Voraus überprüft werden, und die Arbeit produzierte oft Hunderte von Stücken, die weggeworfen werden mussten.
- LösungDas Design wird zuerst in Kunststoff erprobt. Designer erstellen über Nacht mehrere perfektionierte Prototypen, maßstabsgetreue Modelle, die verwendet werden, um Proportionen zu überprüfen, komplexe Details zu verfeinern und Variationen zu erkunden, bevor etwas in die heiße Werkstatt gelangt. Für die Galaxy Casino Installation in Macau dienten die gedruckten Prototypen der komplizierten Glaskomponenten nicht nur als Anleitungen, sondern als entscheidende Werkzeuge für Kommunikation und Validierung, sodass das gesamte Team die Machbarkeit jedes Teils überprüfen konnte.Gedruckt aufPrusament PLA
- WertDie Glasbläser erhalten 100 % genaue physische Modelle und Pläne, und gedruckte Schablonen begleiten sie als Anleitungen während der Produktion. Was das mit dem Abfall gemacht hat, ist das Einzige, was der Artikel nicht beziffern wird: Er besagt, dass der Ausschuss drastisch reduziert wurde und nennt keine Zahl.
“Wir produzierten oft Hunderte von Teilen, die weggeworfen werden mussten, weil das Design vorher nicht vollständig überprüft werden konnte.”
Marek Noháč, Design Engineer bei Lasvit
Zwei Druckerfamilien, zwei Arten von Objekten
- ProblemDer Katalog reicht von Statuen für die BRIT Awards und Tour de France-Trophäen, hoch und schlank, bis hin zu Chargen kleiner Komponenten, die alle identisch sein müssen. Eine Baugeometrie dient nicht beiden, und ein Prototyp, der durchhängt oder sich verzieht, lehrt die falsche Lektion.
- LösungDie Flotte wird als bewusstes duales System eingesetzt. Die Original Prusa Maschinen nehmen niedrigere, flachere Objekte und Chargen kleinerer Komponenten, bei denen eine gleichbleibende Qualität auf der gesamten Bauplatte wichtig ist; die Prusa Pro Delta-Drucker nehmen hohe, schlanke Prototypen. Die erste Maschine war ein Original Prusa MK2, den das Team um 2017 aus einem Bausatz zusammenbaute, eine Erfahrung, die ihnen ein tiefes, praktisches Verständnis der Technologie vermittelte, und eine ihrer Delta-Einheiten ist die Seriennummer 20, eine der ersten, die jemals produziert wurden.Gedruckt aufOriginal Prusa MK4SPrusa Pro HT90
- WertPrototypen dauern Stunden im Vergleich zur früheren Glasprototypenentwicklung, und die Maschine wird für die Form des Objekts gewählt, anstatt das Objekt an die Maschine anzupassen. Der Artikel sagt nie, was der Glasweg früher an Zeit gekostet hat, daher ist dies eine Richtung, kein Verhältnis.
Die Dichtung, die früher ein gestanzter Kreis war
- ProblemGlas trifft in jeder Installation auf Metall, und Glas reißt. Die Teile, die die beiden voneinander trennen, waren auf das Ausstanzen einfacher Kreise und deren Verklebung beschränkt, eine Form, die eher vom Werkzeug als von der Fuge, in der sie sitzen müssen, vorgegeben wurde.
- LösungDie Dichtungen werden stattdessen gedruckt: maßgeschneiderte Gummidichtungen aus FLEX, die genau auf die Geometrie passen, wo ein Glaselement auf ein Metallelement trifft. Prusament PETG deckt die langlebige, halbstarre Arbeit ab; TPU ist das andere aufgeführte Filament des Studios.Gedruckt aufPrusament TPUPrusament PETG
- WertDas Schutzteil folgt nun dem zu schützenden Stück. Es ist auch die klarste Verbindung, die der Artikel zwischen den Druckern und dem fertigen Objekt herstellt: Die sichtbaren Schichtlinien des FDM schließen es für prominente ästhetische Komponenten aus, die makellose Materialien wie polierten Edelstahl benötigen, sodass der Druck die verborgene funktionale Arbeit leistet und dies in Formen tut, die ein Stempel niemals herstellen könnte.
Könnte ein gedrucktes Modell Ihr Design beweisen, bevor Sie es wirklich herstellen?
Sagen Sie uns, was Sie herstellen. Wir kommen mit den Maschinen, den Materialien und den Teilen zurück, die andere Designstudios zuerst drucken.
Sie sind sich immer noch nicht sicher, wie 3D-Druck in Ihr Labor passt?
Sehen Sie, was andere Organisationen drucken: ein Klassenzimmer, einen Hangar, ein Automobilwerk, ein Traumazentrum.
Kundenreferenz CERN
CERN druckt Teile, die direkt in den LHC‑Tunnel gelangen
Die Europäische Organisation für Kernforschung betreibt Original Prusa Drucker in allen Abteilungen, von der Wartung und IT bis hin zu den Forschungseinrichtungen. Was dabei herauskommt, ist nicht immer ein Modell des Teils: Eine gedruckte Perle trägt einen empfindlichen Messdraht über 200 Meter im Large Hadron Collider.
- 12.000+Menschen am CERN
- 27 kmder LHC-Ring
- 100 munterirdisch
“Wir nutzen den 3D-Druck sehr viel. Er dient nicht nur zum Testen, wir verwenden ihn auch, um Teile herzustellen, die direkt in die Tunnel des Large Hadron Colliders gelangen.”
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Die Fragen Ihres Teams, beantwortet
Was Technik, Qualität und Beschaffung normalerweise vor dem ersten Druck fragen.
Fertigungsingenieur
Werkzeuge / Produktion
F&E‑Ingenieur
Materialien / Haltbarkeit
Qualitäts-/Rückverfolgbarkeitsingenieur
Qualitätssicherung
Wartungstechniker
Ersatzteile / Reparaturen
Einkaufsleiter
Einkauf