Enterprise Architecture & design
“Tout ce qui entre en production finale est affiné à la perfection grâce aux imprimantes Prusa.”
MNMarek NoháčDesign Engineer, Lasvit
Lasvit
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Lasvit case study in numbers
Lasvit fabrique des installations en verre soufflé à la main à Nový Bor, en Tchéquie. Fondée en 2007, l'entreprise a réalisé des œuvres dans plus de 2 500 hôtels, espaces publics et résidences privées. Depuis environ 2017, le design est validé sur une imprimante 3D avant même d'atteindre le four.
- 300+employees
- 2,500+hotels, public spaces and residences
- 1:1scale printed prototypes
2017year 3D printing was integrated
The company began integrating 3D printing into its workflow around 2017 by assembling an Original Prusa MK2 kit.
The flaw you only find in the hot shop
- ProblèmeA finalized design doesn't go straight to a machine. It goes to master glassblowers for a highly skilled and resource-intensive process where a flaw found at the bench means material and time already spent. Before 3D printing, the design couldn't be fully verified beforehand, and the work often produced hundreds of pieces that had to be thrown out.
- SolutionThe design is proven in plastic first. Designers make multiple perfected prototypes overnight, one-to-one scale models used to verify proportions, refine complex details, and explore variations before anything reaches the hot shop. For the Galaxy Casino installation in Macau, the printed prototypes of the intricate glass components served not just as guides but as critical tools for communication and validation, so the whole team could check the feasibility of each part.Imprimé surPrusament PLA
- ValeurLes souffleurs de verre reçoivent des modèles physiques et des plans 100 % précis, et des gabarits imprimés les accompagnent comme guides pendant la production. L'impact sur les déchets est la seule chose que l'article ne quantifie pas : il indique que la ferraille a été considérablement réduite, sans donner de chiffre.
“We would often produce hundreds of pieces that had to be thrown out because the design could not be fully verified beforehand.”
Marek Noháč, Design Engineer at Lasvit
Two printer families, two kinds of object
- ProblemLe catalogue va des statues pour les BRIT Awards et les trophées du Tour de France, grands et élancés, aux lots de petits composants qui doivent tous être identiques. Une géométrie de construction ne sert pas les deux, et un prototype qui s'affaisse ou se déforme enseigne la mauvaise leçon.
- SolutionLa flotte est utilisée comme un double système délibéré. Les machines Original Prusa prennent les objets plus bas et plus plats et les lots de petits composants, où une qualité constante sur toute la plaque de construction est importante ; les imprimantes delta Prusa Pro prennent les prototypes grands et élancés. La première machine était une Original Prusa MK2 que l'équipe a assemblée à partir d'un kit vers 2017, une expérience qui leur a donné une compréhension approfondie et pratique de la technologie, et l'une de leurs unités delta est le numéro de série 20, parmi les toutes premières jamais produites.Printed onOriginal Prusa MK4SPrusa Pro HT90
- ValueLes prototypes prennent des heures par rapport au prototypage de verre précédent, et la machine est choisie en fonction de la forme de l'objet plutôt que de le découper pour l'adapter à la machine. L'article ne dit jamais ce que le processus de fabrication du verre coûtait en temps, il s'agit donc d'une direction, pas d'un ratio.
The gasket that used to be a punched circle
- ProblemLe verre rencontre le métal dans chaque installation, et le verre se fissure. Les pièces qui les séparent étaient limitées à la découpe de simples cercles et à leur collage, une forme dictée par l'outil plutôt que par le joint dans lequel elles doivent s'insérer.
- SolutionLes joints sont imprimés à la place : des joints en caoutchouc de forme personnalisée en FLEX, fabriqués pour s'adapter à la géométrie exacte où un élément en verre rencontre un élément métallique. Le Prusament PETG couvre le travail durable et semi-rigide ; le TPU est l'autre filament répertorié du studio.Printed onPrusament TPUPrusament PETG
- ValueLa pièce de protection suit désormais la pièce qu'elle protège. C'est aussi la ligne la plus claire que l'article trace entre les imprimantes et l'objet fini : les lignes de couche visibles du FDM l'excluent pour les composants esthétiques proéminents, qui nécessitent des matériaux impeccables comme l'acier inoxydable poli, donc l'impression fait le travail fonctionnel caché, et le fait dans des formes qu'une poinçonneuse ne pourrait jamais réaliser.
Could a printed model prove your design before you make it for real?
Tell us what you make. We will come back with the machines, the materials and the parts other design studios print first.
Still not sure where 3D printing fits your lab?
See what other organizations print, a classroom, a hangar, a car plant, a trauma center.
Customer story CERN
CERN prints parts that go straight into the LHC tunnel
The European Organization for Nuclear Research runs Original Prusa printers across its departments, from maintenance and IT to the research facilities. What comes off them is not always a model of the part: a printed bead carries a fragile measuring wire for 200 metres inside the Large Hadron Collider.
- 12,000+people at CERN
- 27 kmthe LHC ring
- 100 munderground
“We use 3D printing a lot. It is not just for testing, we also use it to create parts that go directly into the tunnels of the Large Hadron Collider.”
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Your team’s questions, answered
What engineering, quality and procurement usually ask before the first print.
Manufacturing Engineer
Tooling / production
R&D Engineer
Materials / durability
Quality / Traceability Engineer
Quality assurance
Maintenance Technician
Spares / repairs
Procurement Lead
Purchasing