Can printed tooling really replace machined jigs and fixtures?

For most manufacturing aids, yes, masking fixtures, drilling templates, assembly jigs and holding tools. Workshops run their everyday tooling in PETG and carbon filled nylon; the parts that need metal stay metal, and everything that never did comes off the printer overnight instead of off a supplier in weeks.

Which materials survive heat, sun or chemicals?

ASA holds its shape near 100 °C and shrugs off UV outdoors. Carbon filled nylon (PA11 CF) takes heat and abrasion next to running machinery. PC Blend and PC CF are stiff and heat stable enough for structural covers. For more demanding chemistry and temperatures, ask about the high temp line before committing a design.

How do printed parts fit an audited quality system?

The same way machined ones do: the part and its record are one object. A printed part carries its drawing, revision, material lot and machine like any other item on the part list, printing changes where the part comes from, not what has to be documented about it before it ships.

What about equipment that is already in service?

A part file outlives its production run. A spare designed years ago prints today, one at a time, to the same drawing, which turns an out of production spare from a minimum order quote into days of lead time.

Can we buy through a quote, inside our purchasing process?

Quote based buying is the default here, not a workaround. Ask us about documented origin, material certificates and volume terms for your market, the quote form is where that conversation starts.

Which printer should a team like ours start with?

Most teams start with the MK4S for everyday parts and spares, add the CORE One family where technical materials want a heated chamber, and the SL1S where a cast quality surface matters. Tell us what you make, the quote answers with a machine matched to your parts and scale.

Lasvit proves the glass before it reaches the furnace

ProblemGotowy projekt nie trafia od razu do maszyny. Trafia do mistrzów hutnictwa szkła, którzy wykonują go w procesie wymagającym dużych umiejętności i nakładów. Wykrycie wady na stanowisku pracy oznacza, że materiał i czas zostały już zużyte. Przed drukiem 3D projektu nie dało się w pełni zweryfikować z wyprzedzeniem, a praca często kończyła się wyrzuceniem setek wyprodukowanych elementów.

SolutionProjekt najpierw sprawdza się w tworzywie. Projektanci w ciągu nocy mogą stworzyć wiele dopracowanych prototypów i modeli w skali 1:1, które służą do weryfikacji proporcji, dopracowywania skomplikowanych szczegółów i testowania wariantów, zanim cokolwiek trafi do huty. Przy instalacji w kasynie Galaxy w Makau wydrukowane prototypy skomplikowanych szklanych elementów były nie tylko wzorcami, ale także ważnymi narzędziami komunikacji i weryfikacji, dzięki czemu cały zespół mógł sprawdzić wykonalność każdej części.Printed onPrusament PLA

ValueHutnicy szkła otrzymują w 100% dokładne modele fizyczne i plany, a wydrukowane szablony towarzyszą im jako przewodniki podczas produkcji. Jaki wpływ miało to na odpady, artykuł pomija: stwierdza, że ilość złomu znacznie spadła, ale nie podaje żadnej liczby.

“Często produkowaliśmy setki sztuk, które trzeba było wyrzucić, bo projektu nie dało się wcześniej w pełni sprawdzić.”

Marek Noháč, inżynier projektant w firmie Lasvit