Czy wydrukowane narzędzia naprawdę mogą zastąpić obrabiane mechanicznie przyrządy i oprawki?

W przypadku większości pomocy produkcyjnych - tak: maskownice, szablony wiertarskie, przyrządy montażowe i narzędzia mocujące. Warsztaty na co dzień używają narzędzi wykonanych z PETG i Nylonu domieszkowanego włóknem węglowym. Elementy, które wymagają wykonania w metalu, pozostają metalowe, a wszystko, co tego nie wymaga, schodzi z drukarki przez noc zamiast od dostawcy po kilku tygodniach.

Które materiały wytrzymują ciepło, słońce lub działanie chemikaliów?

ASA zachowuje kształt w okolicach 100°C i jest odporny na zewnętrzne promieniowanie UV. Nylon wypełniony włóknem węglowym (PA11 CF) dobrze znosi wysoką temperaturę i ścieranie w pracujących maszynach. PC Blend i PC-CF są na tyle sztywne i stabilne termicznie, że nadają się do konstrukcyjnych osłon. W przypadku bardziej wymagających warunków chemicznych i temperatur zapytaj o linię high-temp, zanim zdecydujesz się na dane rozwiązanie konstrukcyjne.

Jak wydrukowane części wpisują się w zweryfikowany system jakości?

Tak samo jak w przypadku części obrabianych maszynowo: część i jej dokumentacja stanowią jeden obiekt. Wydrukowana część posiada rysunek, numer rewizji, partię materiału i maszynę, tak jak każdy inny element na liście części. Druk zmienia to, skąd pochodzi część, ale nie to, co trzeba o niej udokumentować przed wysyłką.

A co z urządzeniami, które są już w eksploatacji?

Plik z częścią przetrwa swój cykl produkcyjny. Zapasowa część zaprojektowana lata temu drukuje się dziś, sztuka po sztuce, zgodnie z tym samym rysunkiem, dzięki czemu część zapasowa, której produkcja została zakończona, zamiast wymagać zamówienia minimalnej ilości, jest dostępna w ciągu kilku dni.

Czy możemy dokonać zakupu na podstawie oferty, w ramach naszego procesu zakupowego?

Zakupy oparte na wycenie to tutaj standard, a nie obejście procedur. Zapytaj nas o udokumentowane pochodzenie, certyfikaty materiałów i warunki dla większych wolumenów na Twoim rynku - to właśnie od formularza wyceny zaczyna się ta rozmowa.

Od której drukarki powinien zacząć nasz zespół?

Większość zespołów zaczyna od MK4S do codziennych iteracji i części zamiennych, wdraża drukarki z rodziny CORE One tam, gdzie materiały techniczne wymagają komory grzewczej, a SL1S tam, gdzie liczy się powierzchnia przypominająca odlew. Napisz, co produkujecie - wycena wskaże maszynę dopasowaną do Waszych części i skali produkcji.

CERN drukuje części, które trafiają prosto do tunelu Wielkiego Zderzacza Hadronów

ProblemAkcelerator CLEAR w CERN kieruje wiązkę promieniowania na komórki nowotworowe, aby oszczędzić otaczającą je zdrową tkankę. Eksperyment wymaga szybkiej wymiany napromieniowanych próbek, lecz ponieważ w pomieszczeniu znajduje się promieniowanie, bezpieczeństwo ludzi jest najważniejsze, więc nikt nie może po prostu tam wejść i tego wykonać. [str. 27; blog] Projekt VITO mierzy się z tym samym problemem, choć w innej formie: ciekłe próbki znajdują się w warunkach wysokiej próżni, a otwieranie i zamykanie aparatury, by wymienić jedną z nich, zajmuje czas. [str. 27; blog]

RozwiązanieW IdeaSquare - warsztacie, w którym młodzi naukowcy pracują ramię w ramię z doświadczonymi badaczami - drukowane w 3D rozwiązanie robotyczne wymienia próbki bez przerywania wiązki, a same pudełka na próbki również są tam drukowane. [p27; blog] W przypadku VITO specjalny uchwyt i wydrukowana w 3D kapilara o średnicy 8 mm pozwalają na zmianę próbek bez zatrzymywania eksperymentu. Kapilara jest drukowana z żywicy na drukarce Original Prusa SL1. [p27; blog]

WartośćWiązka pozostaje w ruchu, ludzie znajdują się poza pomieszczeniem, a eksperyment nie zostaje przerywany na rutynowe czynności porządkowe. [p27]

“Druk 3D pozwala naukowcom i inżynierom szybko tworzyć prototypy i przesuwać granice tego, co jest możliwe.”

Dina Zimmermann, inżynier konstruktor w IdeaSquare, CERN